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　近日，記者從河北鋼鐵集團承鋼了解到：截至目前，承鋼擁有國家授權專利114項，"十二五"期間共有43項科技研發項目榮獲市級以上科技進步獎，其中2500m3高爐釩鈦磁鐵礦冶煉新技術和含釩鐵水釩元素在煉鋼工序綜合回收及高效利用技術的創新與應用兩項科技成果榮獲國家科技進步獎。為在鋼鐵產能嚴重過剩的形勢下，增強企業競爭實力，承鋼著力推進技術創新，確保發明專利轉化為真正的效益，以科技進步推動產業升級，實現企業轉型發展。
　　一直以來，承鋼依托釩鈦資源和人才、技術優勢，不斷提升自主創新能力，加強新產品、新技術、新工藝的科技創新，著力提升以產品質量、標準、技術為核心要素的市場競爭力。特別是進入十二五以來，承鋼確立"低成本+精品+特色"的經營戰略，積極健全完善產學研相結合的技術創新體系，圍繞釩鈦資源開發利用，研究應用更加節能、安全、環保、高效的工藝技術，推動了承鋼產品升級和更新換代，高新釩鈦應用技術引領了國際釩鈦產業發展潮流，促進了企業科研水平、專利受理及授權水平飛速提升，承鋼已經成為中國鋼筋生產規格最全(直徑6-50mm)、強度級別最全、最高(屈服強度335MPa、400MPa、460MPa、500MPa、600MPa)、質量最優的鋼筋生產廠家，被客戶譽為"鋼筋之王"。
　　整合人力資源增強技術實力
　　技術人才引進和培養，是企業創新的源動力。"十二五"期間，承鋼立足生產經營實際，采取高等院校定點招聘和人才專項培養相結合的方式，積極引進以冶金、化工、自動化、材料工程等相關專業的大學生及各類專業人才，目前承鋼擁有博士研究生6名，碩士研究生112名，大專以上技術人員5459名，占職工總數的38%以上。
　　承鋼建立健全技術創新管理體系，通過定期開展專業技術培訓，與中國鋼鐵研究總院和河北鋼鐵集團鋼鐵研究院等專業機構開展技術交流，選送技術人員到先進企業進行先進技術調研等方式，提升專業技術人員素質。并通過優化科技獎勵制度和"產學研"模式，建立發明專利的獎勵機制，激發技術人員創新熱情，增強企業內部自主創新能力。
　　科技項目攻關加快創新步伐
　　"十二五"期間，承鋼高度重視科技工作，開展了一系列技術攻關活動，不斷完善創效科技管理制度，建立科研攻關項目制度化、長效化管理機制。每年按照車間級、分廠級、公司級三個級別開展科技創新立項工作，經過嚴格評審后推進實施。僅2014年，就確立公司級科技立項39項、分廠級214項、車間152項，全部由專人負責進行督導管理，全面跟蹤項目進展情況，確保項目按計劃有序進行。
　　同時，承鋼不斷完善產學研相結合的技術創新體系，積極與北京科技大學、中國鋼研集團、河北聯合大學、東北大學等建立良好的產學研合作關系，引進技術資源，開展專項課題研究，提升技術創新實力。據了解，2014年承鋼新確立"承鋼含鈦高爐渣綜合利用研究""含釩高強鋼系列產品開發及機理研究""高爐熔渣高溫余熱回收利用技術研究""釩酸鹽水熱合成釩系顏料"等產學研課題12項，結轉2013年項目7項，為新技術、新工藝研發搭建了開放合作的高端平臺。此外，承鋼承擔了8個省級科技創新支撐項目，獲得了河北省科技廳專項資金支持，助力了承鋼技術創新工作長效開展。
　　高新技術應用推動轉型升級
　　優秀的技術人才隊伍，優質的科技研發環境及完備的科技研發體系，使承鋼科技創新步伐持續提速，促進了一批節能、安全、環保、高效的專利技術申報、授權、投用，進而推動了承鋼產品升級和更新換代，推進了承鋼轉型升級步伐。
　　目前，承鋼擁有世界最大的2500m3冶煉釩鈦礦高爐實現高產、低耗、穩定順行，達到歷史最高水平;鋼后系統含釩鐵水"三脫"、滑板擋渣、氮代氬精煉等一批新工藝、新成果取得成效，促進了一大批創效新產品問世。2010年以來，承鋼在采用釩微合金化工藝成功研制了HRB500鋼筋的基礎上，超前成功研制了HRB600鋼筋和替代進口產品的精軋鋼筋，成為中國鋼筋規格最全，強度級別最全、最高，質量最優的鋼筋生產廠家。據市場需求熱點，瞄準高附加值、高技術含量產品，僅2013年就成功應用研發HRB500E高強抗震鋼筋、牙買加標準GR300鋼筋、澳標500E鋼筋等創效新品種40余個。
　　為充分發揮釩鈦特色優勢，承鋼大力組織釩鈦技術研發和新產品開發，承鋼以釩鈦工程技術研究中心為依托成立院士工作站，鼓勵吸引兩院院士為承鋼戰略發展、項目建設、產品研發和工藝技術創新提供技術指導促進科技成果的產業化，為承德釩鈦基地建設提供強有力的技術保障和科技支撐，承鋼編制完成《氮化釩鐵》國家產品標準，填補了國內空白，隨著釩渣亞熔鹽法釩鉻高效提取分離清潔生產技術、國際首創的"鋁熱法"釩鋁合金生產技術等國際領先技術的投用，多項釩鈦應用技術填補國內外空白，為實現建設世界一流釩鈦鋼鐵企業的強企之夢提供了有力支撐。