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河南鳳寶特鋼有限公司將燒結廠和煉鐵廠合并兩個月以來，各項工作有了新起點。第三季度溶劑消耗比上半年下降16千克/噸，其中石灰消耗降低6千克/噸，白云石消耗降低10千克/噸，每噸燒結礦成本降低1.47元，帶來了可觀的經濟效益。
　　在兩廠合并之后，該公司首先加強三大班管理，為實施成本最低和經濟性爐料結構的調整提供了便捷手段。該公司在配料結構預算時控制混合料Si的帶入量，在堿度不變的情況下減少石灰用量，提高了燒結品位，改變過去固定MgO控制標準的做法，實行根據渣中Al2O3含量及流動性及時調整標準的方法，有效降低了溶劑消耗及石灰、白云石用量。此舉使變料和采取措施時間大大提前，既兼顧了高爐的順行程度，又保證了燒結礦的可燒性，提高了鐵前成本的掌控能力。
　　其次，由過去的各車間單獨開周會，改為由燒結、上料、煉鐵三大工藝鏈四個車間組成的每周生產總結協調會，由各班工長和各片的責任人對本周的工作進展和存在的問題進行匯總，并提出下周的工作方案和其它需要協調的問題，加強了各車間的生產協作，強化了過程控制，對入爐的原料波動有了更好的防范，保證了高爐的穩定生產。同時，他們加強有效溝通，消除了逐級反映信息的弊病，確保了生產調度能在第一時間了解掌握燒結生產及質量狀況，及時反饋高爐，高爐根據得到的信息進行實時調整，尤其是改變了在燒結質量波動或補落地燒結礦時，高爐信息滯后、調節不及時造成的被動局面。
　　最后，整合人力資源，裁撤冗員冗崗，進一步精兵增效。煉鐵廠對所有管理人員的職責進行了區域分片、分項并責任到人，實現縱向管理，減少盲區，確保所有工作在可控范圍內。由于原來現場管理人員在崗時間長、責任性差，8月份該廠對現場管理人員進行了整體調換，并進行了嚴格培訓，加強了對入廠原料的監控，為穩定生產起到了一定作用。同時，該廠還做到了調度能夠及時協調各車間電氣、維修骨干參加搶修，解決了中夜班電氣、維修人員不足造成設備搶修時間長的問題，消除車間中夜班人員不足的后顧之憂，促進了安全高效化生產。

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